当断线发生时,原因可能是多方面的,据断口形状分析,一般可分两类,一类是由于铜材料在铸轧时产生的缺陷造成,废油处理再生设备,二是在拉丝工序中的各种因素所造成,其中与拉丝油相关的原因主要是润滑性不足。润滑性取决于拉丝油配方及乳化液使用状况(包括:浓度、乳化均匀性、乳化稳定性、组分含量等等)。如想了解更多废拉丝油处理的相关信息,欢迎---创威科技咨。
若拉丝油含脂量过低,油膜必然很薄,或不能形成完整的油膜。在拉丝过程中,容易造成断裂,从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用,增加了摩擦力,会造成了以下几种---状况:
1、拉伸力增大、会导致经常断线
2、摩擦力增加、产生热量,油温升高,增加油耗
3、所拉线材表面降低
4、模具、塔轮损耗快、铜粉增多
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一、铜线拉丝泡沫
一般新系统在调试阶段,终是存在着暂时起泡的现象,即使是设计尺寸合适的系统,而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天,但较易于控制,并可达到稳定状态,工业废油处理设备,偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。
二、---
水是---的载体,它们在一个合适的环境中生长非常快,废油处理设备公司,乳化剂及一些天然的其他成份构成了这样的环境。---可以侵蚀乳化剂,使之变成酸性成分,引起ph值下降。---生长会引起乳化液不稳定,有时导致破乳,废油处理设备,并伴有特殊的臭味,影响到铜线表面及降低乳化液润滑性。
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