铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热， 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。对于直径为0. 2 mm以下的细线来说，废油处理设备， 宜控制在 400～ 550 °c，在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样，保温控温也不一样，有的是电热管，有的是电炉丝，可根据设备调节温度。使其伸长率达到---。如想了解更多废拉丝油处理的相关信息，欢迎---创威科技咨。
放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整， 符合---的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液， 铜线表面极易氧化，应尽快镀锡。笔者建议收线的使用φ300线盘(可装铜线 50 kg )， 并要求铜线排线均匀， 松紧要适中， 盘沿要光滑。放线宜采用越端式 (不加放线器) ，这是因为线径比较细， 放线速度快， 生产过程中极易断线。经过反复试验，工业废油处理设备， 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线，废油处理再生设备， ---地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度， 提高了放线的---性， 减少了断线机率。如想了解更多废拉丝油处理的相关信息，欢迎---创威科技咨。
铜线拉丝油废水的处理方法包括:采用蒸发浓缩处理（切削液废水处理设备-ed系列低温蒸发器），废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中;剩余的微量废物委外处理.ed系列低温蒸发器可以---地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等.通过蒸发器废水量可减少95 %以上，且蒸馏液可回用或再进一步处理，达到中水或排放标准.
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