拉丝配模是金属丝拉拔时，根据坯料的尺寸及金属丝的尺寸来确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。拉丝配模可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝模配模主要包括以下四步：
1、选择坯料；
2、确定中间的退火次数；
3、确定拉拔道次和分配道次延伸系数；
4、配模校核。
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线材拉伸的过程中，除了拉伸的温度、拉伸的速度和变形程度这三个基本工艺参数外，拉丝模具供应，润滑效果、反拉力的作用以及拉丝模温度等工艺条件对模具的寿命也是有较大影响。因此，云南拉丝模具，提高拉丝模的使用寿命需要对各种工艺因素有一定的了解。
拉伸温度：
拉伸时的温度，应根据道次的压缩率、散热的条件、模温等因素而进行合理的确定。拉伸温度如果过高，石墨乳的吸附性和粘度就会降低，甚至出现石墨成分烧攒的现象，使丝材表面粗糙的氧化层更多的暴露在外面，增大丝材与模具的摩擦系数。拉伸温度过低，金属的变形抗力大，增大丝材与模具的摩擦力，使模具磨损明显增加。
异型拉丝模具通俗来讲，都具有着肯定的抗拉强度，并且这样的一种抗拉强度，拉丝模具加工，仅仅是在一系列的硬质合金当中70%左右，合金拉丝模具，从底本的硬度来看，---上在底本的一系列当中的2.5倍，全都是用金刚石制作而成的，甚至于这样的一种异型拉丝模具，有着---的耐磨功能，且有着较强的抗打击的功能，所以在拉拔的流程当中异型拉丝模开始逐步的被注重。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎---创威科技进行详询。
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