拉丝模具-拉丝模-铜陵创威科技

在采用合适的润滑剂、科学合理的拉伸工艺的情况下，拉丝模具的磨损一般分为三个阶段，其处理方法因三个阶段的不同而有所变化。

一阶段：线材开始拉制时，拉丝模孔---扩大，这是因为开始时的线材表---对粗糙。为防止这一情况的发生，需首先对模具内孔加以修整。控制压缩锥度角，一般6度-9度之间为合理区间；控制好定径带的长度，遵循较宽粗线材的定径带较较细窄的定径带长的原则。

二阶段：继续拉拔时，压缩锥出现均匀磨损，且伴有积附、划伤等现象，这时孔型轮廓各部分混淆不清，拉丝模，定径带与压缩椎交接处圆弧较大。遇到这种情况时，应交接部分形成一条明显而成尖角的交接面，然后对模孔抛光。

三阶段：拉丝模具---磨损，出现暗环。这时拉丝模具已磨损一定程度，拉丝模具生产厂家，应考虑重磨。在---拉丝模具的使用强度和几何形状的条件下，扩大到邻近尺寸，继续使用。

总之，为了大限度的---拉丝模具的使用寿命，拉丝模合理的使用方法是：不等模孔壁上出现粘附，就作定期检查，发现不正常现象，及时进行处理。这就要求生产人员同模具修理人员密切配合，在拉制过程中，时时注意线材表面状况，一经发现问题，立即停机、取下、维修。倘若磨损到一定程度才进行修理，会使孔径迅速扩大，使拉丝模的使用次数减少。

碳化物的偏差导致其降低材料的力学性能、耐磨性和冲击韧性，大的热处理变形，拉丝模具，易产生过热或裂纹等缺陷，使成功的凸凹模易造成破碎或断裂，影响特殊拉拔模的使用寿命。如果锻造、重复镦粗或拉拔的方法，碳化物的分布趋于均匀。为了---钢坯在锻造过程中的变形程度，应注意锻造比（锻前后截面面积比）。以高速钢为例，锻造比必须在3以上。工期过紧等情况下，为了缩短铸件的生产时间也使用焊接物，但要进行时效处理。如想了解更多拉丝模具的相关信息，欢迎---创威科技进行详询。