拉丝模的应用领域很广,关键是拉拔棒料、线缆、线缆、管件等直线式难加l物品,适用钢材、铜、钨、钼等金属材料和合金制品的拉拔生产加工。由于拉丝模的成本约为拉丝成本的1/2,如何降低拉丝模的成本,提高拉丝模的使用寿命是金属丝生产单位亟待解决的问题。如想了解更多拉丝模具的相关信息,欢迎---创威科技进行详询,我们将会竭诚为您解答与服务。
拉丝模可以节约原材料。众所周知,停止拉拔的过程其实电镀的过程并没有停止,这就导致正在电镀的焊丝表面镀铜层厚度会超标,重新开始拉拔时需将厚度超标的焊丝剪掉,这又造成了---的浪费,停机次数越多浪费的材料就越多。采用聚晶金刚石模则可以很大程度上减少这种浪费。
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考察硬质合金拉丝模的失效情况通常能发现的破损形式有:纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损。
纵裂:硬质合金模芯的外圆未加工,模套内孔加工差,呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够,几何角度不合理,压缩量过大,硬质合金缺陷或牌号选择不当,材料抗张强度不够。
横裂:硬质合金外圆未加工,模套内孔加工差,江苏拉丝模具,呈阶梯状,镶装上下过盈不一,硬质合金缺陷,牌号选择不当,拉丝模具加工,材料抗张强度不够;
跑号:硬质合金材料不耐磨,拉伸作业时润滑不好;
脱芯:镶装几乎无过盈,模套材料差;
综上,归纳为硬质合金材料(缺陷、牌号选择)原因,模具加工,制造原因及模套材质原因。就现状而言,提高拉丝模具的硬质合金材料,包括合理的牌号选择,材料设计,---高耐磨性,高抗张强度的协调统一,合理的孔型设计(润滑区、工作区、定位区、出口角度、尺寸设计)是提高拉丝模整体水平的关键。
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